錘式細碎機關鍵是錘頭材料的質量和選擇

錘式細碎機最關鍵的部位就是錘頭,錘頭也是最容易被磨損損害的地方,隨意選擇好的合適的錘頭對于錘式細碎機的長久使用有著很重要的意義,億豪細碎機專家就跟大家一起研究研究錘式細碎機的錘頭材料。

(1)錳鋼錘頭:目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質,其耐磨性不夠,使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d,在某些特殊條件下,使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。

由于Cr能起到強化奧氏體,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

(2)錘式碎石機復合錘頭:傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。

而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質,克服了單一材料的缺點。實踐表明,在水泥行業破碎水泥熟料,其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

此外,還可采用鑲鑄白口鐵錘頭,試驗證明,在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時,使用壽命可穩定地達到高錳鋼錘頭的3倍,從上面的分析可知,以上2種復合錘頭滿足使用性能要求。

(3)錘式破碎機低合金鋼錘頭:復合錘頭,雖然具有較高的使用壽命,但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此,近年來研制開發了多種低合金鋼錘頭,已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。

40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少,生產成本低,工藝簡單,通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗,證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標,可作為一種良好的錘頭材料。

選擇適合自己工程的錘頭是非常重要的,錘式細碎機的錘頭需要定期的維護,因為錘頭承受這巨大的沖擊力和物料磨損帶來的損傷。

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